果汁三合一灌装机 三合一果汁灌装机详细介绍

果汁三合一灌装机 三合一果汁灌装机

一、概况
1、产品品种：
 聚酯瓶果汁饮料；设计产量40T/班
2、产品保存条件及保存期：
聚酯瓶果汁饮料：常温，保质期为一年；
3、   生产车间定员：
收贮工序：2人；调配工序：2人；杀菌工序：2人；水处理工序：1人；灌装包装工序：15人；
4、对锅炉的要求：
3吨蒸汽/小时。（不包括取暖等）
5、对水的要求：
符合国家饮水标准，纯水处理于4吨/小时。（只包括原料用水）
6、对冰水的要求：
冰水温度为0-1℃，所有耗冷设备满负荷运转时，可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
7、对冷库要求：
根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
8、对环境的要求：
符合食品厂对环境的基本要求。
9、三废处理：
      符合***（污水经过处理后排放，锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。）
二、工艺技术参数及标准
（二）、***温灭菌调配杀菌工序
1、处理能力为5T/H；
2、调配时计量误差不得超过1%；
3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；
 
（四）、灌装工序
RXGF32-32-10型冲瓶机灌装封盖机组是张家港市中吉机械有限公司吸收国际***自行设计制造的三位一体生产设备,灌装封口设计独特,具有效***,自动化高,操作方便等特点,是一台高效能的自动化液体包装生产线设备.
包装容器在螺旋器的作用下自动顺序进入冲瓶机,瓶被盘转呈倒立状态下,通过喷嘴洗涤内部或外部,再沥干,由拨盘进入灌装机,进行高速的自动满口热灌装,然后进入自动封盖系统封盖.
1、冲瓶机
本设备利用夹瓶装壳置一夹容器的瓶颈向后旋转180度,让容器侧立朝下平稳旋转,对容器旋转高压冲洗.旋转式冲瓶机使用用于各种瓶型,范围很广,间歇室喷冲,减少水的消耗量,容器的更换及升降能通过齿轮调整.
2、灌装机
     灌装形式采用高位罐压力室灌装,在灌装的过程中,瓶内的空气不会返回到缸内,与外界不接触,对产品的无菌灌装更为有利.灌装阀等与液体物料相接触的零件, 均采用符合食品卫生要求的材料且表面光滑易清洗,独特的卡瓶口灌装结构,瓶身轴向不受压力,降低了瓶子的成本,设计独特的热灌装满口灌装阀提高了灌装速 度,并且阀的分解、维修简单易行.
3、封口机
     封口机是指灌装好的容器进行完全的封口的装置.它采用磁力离合装置,当旋紧力高于设定值时,旋头自动空转,避免了封口头对瓶盖磨损,封口合格大于99.7%.送盖机构将盖子水平送致封头,由封头抓起瓶盖垂直旋转,可***在封口过程中漏液、漏气等现象。
二、RXGF32-32-10冲瓶灌装封盖机组技术参数
1、设备型号：RXGF32-32-10
2、灌装速度：200瓶/分
3、瓶容积：500
4、包装容器：耐热PET瓶，塑料扭断防盗盖
5、冲洗头数32，灌装头数32，封口头数10
6、能源：交流三相四线制（380/220V，50HZ）
7、耗电：7.4KW（）
8、耗水：60L/min
9、重量：6700kg
10、设备尺寸（长*宽*高）：3500*2500*2600（mm）
11、洗涤方式：洗涤排水
12、循环角度：360角度（实侧）
13、旋转角度：90-150角度（实侧）
14、冲洗角度：70-100角度（实侧）
15、灌装温度：18-95OC
16、速度控制：变频控制（ACMOTOR+INVERT）
17、进料口管径：进水口直径：2”(50.8mm)1/2
18、洗涤排水口管径：1  （38.1mm）
三、设备配置：
设备结构为碳钢焊接框架，优质不锈钢（SUS304）罩板，厚度不小于1.5mm，需要机械强度的传动部件如轴、齿轮等为碳钢，与液体接触的部位均采用优质不锈钢。
为实现热灌装，密封件采用三元乙丙橡胶。
***设备的可靠性，关键电气控制元件均采用进口或合资：
PLC可编程控制器采用韩国LG公司产品
变频器采用日本三菱（MITSUBISHI）产品

安全装置安装在输入蜗杆上，两个STARS和所有的事故防止保护门连锁。电子系统和控制柜全部与CE标准一致。
具备CIP清洗接口
灌装回流小于5%
7、由于是三合一体机，减少了冲瓶、灌装、封口间的污染，且大幅降低无菌间的制造成本。
四、温控系统：
为适应热灌装要求，灌装缸内装有温控装置，当物料温度低于灌装温度要求时，自动回液，确保灌装过程无菌；
配有回液罐一个，多级饮料泵2台；
蒸气及管道、管件用户自配。
具备以下功能：
液位控制、温度控制、搅拌、人孔、呼吸阀
五、供瓶机
型号：USPT
装机容量：1.1KW
外形尺寸：4000*1300*3080mm
制造商：张家港市中吉机械有限公司
作用：将PET瓶子按理瓶机的需要送到理瓶机的旋转盘中。
特点：A.与瓶接触材料均为304不锈钢或***橡胶材料。
      B.由传感器控制，与理瓶机联动，可根据理瓶机的生产速度自动供送原始灌装瓶。
六、回转式理瓶机
型号：UZL250H
公称生产能力：15000瓶/小时（600ml）
装机容量：2.9KW
外形尺寸：2700*2900*2530mm
制造商：张家港市中吉机械有限公司
作用：将杂乱无章的瓶子按一定方向立瓶，整理排列后，输送到与该机相连接的灌装机入口。
七、空气输送带
型号：USK
装机容量：3.3KW
制造商：张家港市中吉机械有限公司
作用：用过滤后的空气将瓶子输送到与之相连的冲罐装一体机上，预备灌装。
特点：瓶子输送是靠瓶口支撑环悬挂于输送滑道，通过风机、风嘴吹瓶口两侧送瓶，风力输送减少了输送中对瓶子的磨损。
八、供盖机
型号：GT2000
装机容量：0.2KW
制造商：张家港市中吉机械有限公司
作用：按理盖机的需要将瓶盖输送到理盖机的料斗内。
特点：A.与瓶接触材料均为304不锈钢或***橡胶材料。
      B.由传感器控制，与理瓶机联动，将盖自动送入理盖机料斗中。
九、倒瓶杀菌机
型号：SR200
生产能力：200瓶/分
功率：3.0Kw
设备长度：11米
耗水量：给链板随时浇水，进行冷却和润滑
设备说明：
采用美国REXNOR公司的链条链板
***有效杀菌时间在22S以上
机架采用不锈钢材料
作用：本设备采用特殊链条将瓶子翻转90度，利用容器内高温介质对瓶盖进行杀菌。
十、喷淋冷却设备
型号：LY200
生产能力：12000b/h
功率：10kw
耗水量：循环水，另备冷水设备
外形尺寸：10000*2200*1700
主要配置：
采用美国REXNOR公司的链条链板
采用德国SEW公司的主电机
采用三个降温区一个风干区
设备说明：
隧道式喷淋—冷却—烘干机主体结构全部由不锈钢制作，包括以下部分：
1、进出口输送链、三段式喷淋和冷却工位；热风烘干工位；自动温度检测和控制系统。
2、本机通过不同温度的水喷淋，逐步将产品从90度冷却到35度，在清洁产品外部的同时达到延长产品保持期的目的。在机器的后段通过风淋将产品烘干。
十、瓶盖消毒柜
型号：300A
生产能力：6000盖/小时
适用盖型：多种
制造商：张家港市中吉机械有限公司
瓶盖消毒柜一台。因主机设计为理盖系统下移。所以送盖采用人工传递即可。方便、简洁、缩短工序。
功能描述：
由臭氧发生单元制造出臭氧供给瓶盖消毒柜。瓶盖在消毒柜中消毒时间为20-30分钟。充分将瓶盖进行***消毒。以保障产品包装材料的洁净，从而保障饮料的货架期。
十二、输送机
型号：US18
功率：一处动力0.75KW,可带10米
长度：根据实际厂房定。
采用美国REXNOR公司的链条链板
采用优质不锈钢
十三、设备出厂具备的条件
A.建议水处理能力：8吨/时（含冲瓶用水）。
B.气源：压力5-7Kg/cm,排水量0.6立方/min
C.选择的包装物，瓶盖应分别符合***GB/72372-98和行业标准QB1868-93
D.具备完好的消毒清洗设施及良好的无菌生产环境。
 
三、就地清洗（CIP）部分
1、系统要求
配电：380V；
配蒸汽：需安装减压阀，压力为5；
配压缩空气：压力为8 Kg/c㎡，需安装减压阀，且无油无水；
供水：需自来水或纯净水； 
1、清洗程序及技术要求
A 冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟；
1）    用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度 为0.8%-1.2%）；
2）水洗3-5分钟；
3） 建议每周用65-75℃的酸液循环一次（如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸）；
4）用90-95℃热水消毒5分钟；
B  热管路及其设备的清洗程序
a 受热设备（如调配罐、定容罐等设备）的清洗
1）用水预冲洗5-8分钟；
2）用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%）；
3）用水冲洗5-8分钟；
4）用65-75℃的酸液循环15-20分钟（如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸）；
5）用水冲洗5分钟；
6）生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟；
C  UHT系统的正常清洗程序
  1）用水预冲洗15分钟；
  2）用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%）；
  3）用水冲洗15分钟；
  4）用75-85℃的酸液循环30分钟（如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液）；
  5）用水冲洗15分钟；
 
四 技术要求及注意事项
   1 过滤
   1）管道过滤器应定期拆洗；
   2）在工作中，若发现流量减小或其它异常情况，可使用另一通道，并在线清洗该通道；
   3）过滤器所用滤网应定期更换，其滤网大小为100目以上；
  2 化糖与溶液
    1）化糖时，先将水加热，其温度在75-85℃之间，其加水量大约为糖的1-2倍，加糖时应缓慢倒入；
    2）化胶时，先将水加热，在温度在75-85℃之间，其加水量为胶量的20倍左右，加胶前与5倍于胶的糖干混后加入；
    3）蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门，压力不超过4 Kg/c㎡，并安全使用蒸汽；
    4）过滤器应定期拆洗，定期更换滤网，滤网大小为100目；
    3 调配与定容
    1）严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量；
    2）将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上；
    3）若生产酸性饮料，则酸液浓度不得超过20%，添加时应缓缓加入，且开启搅拌电机，边搅拌过加入，防止酷蛋白凝聚；
    4）将糖液与胶液泵入定容罐后，再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐；
    5）定容结束后加入香精或香料，并充分搅拌10-20分钟，使产品均匀一致；
    6）在定容结束后，杀菌之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等；
    7）每班结束后，将定容罐、调配罐及管路***清洗；
  8  UHT杀菌
    1）杀菌温度为125℃，时间为4秒钟；
    2）蒸汽压力小于6Kg/c㎡，注意安全使用蒸汽；
    3）每生产6-8小时后应清洗一次杀菌机，每班结束后***清洗杀菌机、平衡桶及管路；

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